لوله استیل درزدار – لوله کشی به منظور انتقال سیالات و مایعات بصورت بهینه و مطمئن از نقطه ای به نقطه ی دیگر صورت می پذیرد. بطور کلی جنس لوله ها می تواند از فولاد زنگ نزن (استنلس استیل)، آلومینیوم، پلاستیک و … باشد.
اجزایی که معمولا در سیستم لوله کشی بکار می روند، شامل موارد زیر می شوند:
لوله استیل درزدار یا لوله های جوشی یا درزدار استنلس استیل
لوله های درزدار استنلس استیل با استفاده از فولادی که به شکل رول(Coil) درآمده تولید می شوند. رول بوسیله ی قالب های متعدد نورد می شود و پس از مدور شدن و لب به لب شدن ورق رول وارد مرحله ی جوشکاری می شود. در انتها عمل جوشکاری صورت می گیرد. سپس عمل سایزینگ انجام شده و لوله ها در طول های مورد نیاز با دقت برش داده شده و به منظور عملیات پولیش، به قسمت بعد منتقل می شوند. پس از پولیش نوبت به بخش کنترل کیفیت (QC) می رسد. عمل کنترل کیفیت لوله با دقیق ترین ابزار های موجود انجام می شود تا از صحت و سلامت لوله ها اطمینان کامل حاصل شود. در اخر لوله ها برند گذاری، بسته بندی و ارسال می شوند. لوله های درزدار نسبت به لوله های بدون درز از قیمت کمتری برخوردارند. روش های مختلفی برای جوشکاری لوله های درزدار وجود دارد.
جوش TIG یا GTAW
برای جوش لوله های استنلس استیل معمولا از روش جوش قوس الکتریکی (GTAW) استفاده می شود. این روش با نام TIG نیز شناخته می شود و اصطلاحا به آن جوش آرگون نیز گفته می شود. این روش به دلیل کیفیت بالای جوش و همچنین زیبایی ظاهری بالایی که دارد، برای جوشکاری قطعات استنلس استیل مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین به دلیل وجود گاز آرگون کمترین میزان اکسید را دارا می باشد. در این روش دو سطح به وسیله ی الکترود تنگستن به یکدیگر متصل می شوند.از گاز های بی اثری مانند آرگون برای محافظت منطقه جوش از آلودگی استفاده می شود.
به عمل پرداخت نمودن و صیقل دادن سطح تجهیزات، پولیش گفته می شود. پولیش فولاد ضدزنگ به ما این امکان را می دهد که خراش ها و عیوب ظاهری را از بین برده و مانع از تجمع میکروب ها و باکتری ها در سطوح تجهیزات شویم. علاوه بر این، پولیش باعث افزایش زیبایی محصولات نیز می گردد.
انواع پولیش سطوح استیل
پولیش سطوح لوله ها بنا به نیاز می تواند یکی از موارد زیر باشد:
زبری سطح لوله پس از انجام پولیش مکانیکی (MP = Mechanical Polish) به کمتر از 0.5 میکرومتر (Ra≤0.5) و پس از انجام پولیش الکتریکی (EP = Electro-Polish) به کمتر از 0.35 میکرومتر (Ra≤0.35) می رسد. لوله های صنایع نفت و پتروشیمی بر خلاف صنایع دارویی و غذایی بصورت الکتروپولیش، پرداخت نمی شوند.
