لوله اینچی (مانیسمان) استنلس استیل

لوله های اینچی (مانیسمان) استنلس استیل

. لوله ها از نظر روش تولید به دو دسته ی زیر تقسیم بندی می شوند:

1. لوله های بدون درز (Seamless Pipe)
2. لوله های جوشی یا درز دار (Welded Pipe)

لوله های بدون درز استنلس استیل

لوله های بدون درز در بین انواع لوله ها، دارای قوی ترین جداره می باشند. دلیل این امر همگن بودن ساختار در طول لوله است. برای تولید لوله ی بدون درز با محدودیت قطر مواجه هستیم و نمی توان آن را با قطر بالا تولید نمود.

تولید لوله بدون درز با روش مندرل (Mandrel Mill Process)

در این فرایند تولید لوله، شمش فولادی در کوره ی دوار تا دمای مورد نیاز گرم می شود. سپس به کمک یک سوراخ کننده ی چرخشی، حفره ای استوانه ای شکل که به آن حفره ی مادر نیز گفته می شود، شکل می گردد. پس از آن به کمک مجموعه ی منظمی از غلتک ها، سوراخ کننده در مرکز شمش ثابت نگه داشته می شود. پس از دستیابی به طول و قطر مورد نیاز، لوله خنک می شود، بریده می شود، (بنا به صنعت مورد نظر، طبق استاندارد های موجود) پولیش شده و قبل از ارسال تحت فرایند کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرد.

این فرایند برای ساخت لوله های بدون درز با قطر 1 تا 6 اینچ مورد استفاده قرار می گیرد.

تولید لوله بدون درز با روش مانیسمان (Mannesmann Process)

نامگذاری این روش اشاره به مهندسی آلمانی به نام مانیسمان دارد که مخترع این فرایند تولید لوله بدون درز بود. تنها تفاوت این روش با روش قبل در این است که در روش قبل (مندرل)، قطر داخلی در یک مرحله حاصل می شد ولی در این روش در چند مرحله صورت می پذیرد. از این روش برای تولید لوله با قطر بالاتر (6 تا 16 اینچ) استفاده می شود.

تولید لوله بدون درز با روش فورج (Forged Process)

در این فرایند شمش گرم شده در یک قالب فورج که قطر آن کمی بزرگتر از لوله ی نهایی است قرار می گیرد. برای ایجاد سوراخ، از یک بازوی متصل به یک پرس هیدرولیک (با قطر منطبق با قطر داخلی لوله ی مورد نیاز) استفاده می شود. پس از آن برای رسیدن به اندازه ی نهایی، لوله ماشین کاری می شود.

از این روش برای تولید لوله بدون درز با قطر بالا که به روش سنتی قابل تولید نمی باشد استفاده می گردد.

تولید لوله بدون درز با روش اکستروژن (Extrusion Process)

در این فرایند، شمش فولادی حرارت دیده داخل یک قالب قرار می گیرد. سپس با استفاده از یک پرس هیدرولیک، شمش گداخته شده به سمت یک سنبه فشار داده می شود. در نتیجه مواد حرارت دیده از حد فاصل بین سنبه و سیلندر جریان پیدا کرده و لوله نهایی شکل می گیرد.