کلمپ استنلس استیل (Stainless Steel Full Clamp Assembly) بهعنوان یکی از استانداردترین و پرکاربردترین روشهای اتصال در سیستمهای بهداشتی شناخته میشود. این مجموعه شامل دو عدد فرول استیل (Ferrule)، یک بست کلمپ استیل (Clamp) و واشرهای بهداشتی PTFE و Silicon است که ترکیب آنها اتصالی کاملاً آببند، ضدنشتی، و قابلدمونتاژ را ایجاد میکند.

ساختار فنی کلمپ استنلس استیل
هر کلمپ استنلس استیل از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
- فرول استیل (Ferrule Stainless Steel) : فرولها از استنلس استیل 316L و از طریق فورج گرم (Hot Forging) ساخته میشوند. سطح آنها پس از ماشینکاری CNC با دقت بالا، به Ra < 0.4 µm پرداخت میگردد تا کاملاً صیقلی و بدون تخلخل باشند. این دقت سطحی از تجمع ذرات و آلودگی جلوگیری کرده و تضمینکنندهی بهداشت خط تولید است.
- بست کلمپ استنلس استیل (Stainless Steel Clamp) : بست کلمپ با گشتاور کنترلشده بسته میشود تا دو فرول بهصورت کامل آببند شوند. این نوع بست، قابلیت باز و بسته شدن سریع دارد و برای عملیات CIP و SIP بدون نیاز به ابزار خاص قابل استفاده است.
- واشرهای بهداشتی (PTFE & Silicon Gaskets) : واشرهای PTFE و Silicon در بین دو فرول قرار گرفته و نقش کلیدی در آببندی و مقاومت حرارتی دارند. تحمل دما تا ۲۰۰°C و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، این سیستم را برای فرآیندهای استریل و شستوشوی مکرر مناسب میکند.
فرایند تولید و کنترل کیفیت
در شرکت استیل پاسارگاد (ASSP)، تمام قطعات از استیل 316L یا 304L تامین و مطابق با الزامات بینالمللی ASME BPE، DIN 11850، ISO 2037 و 3A Sanitary ساخته میشوند. پس از ماشینکاری، سطح داخلی با Electropolishing یا Mirror Finish تا Ra < 0.4 µm صیقل داده میشود.
کنترل کیفیت شامل مراحل زیر است:
- بازرسی چشمی (Visual Inspection)
- اندازهگیری ابعادی (Dimensional Accuracy Check)
- تست نشتی (Leak Test)
- سنجش زبری سطح (Surface Roughness Test)
ویژگیها و مزایای کلمپ استنلس استیل
- بهداشت کامل و سطح آینهای با Ra < 0.4 µm
- نصب و دمونتاژ سریع بدون نیاز به ابزار
- مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا بهواسطهی واشرهای PTFE و Silicon
- سازگاری کامل با سیستمهای CIP و SIP
- طول عمر بالا و نگهداری آسان
- ساخت با جوشکاری آرگون TIG و متریال 316L یا 304L
کاربرد کلمپ استیل در صنایع دارویی
در تجهیزات پرکن، سیستمهای فیلتر، راکتورهای استریل و خطوط فرآوری دارویی، کلمپ کامل استنلس استیل بهدلیل دقت بالا، سهولت دمونتاژ و مقاومت در برابر آلودگی بهطور گسترده استفاده میشود. در این صنایع، طراحی بهداشتی با سطح صیقلی (Ra ≤ 0.4 µm) حیاتی است تا هیچ گونه تجمع باکتریایی رخ ندهد.
کاربرد کلمپ استنلس استیل در صنایع شیری
در کارخانههای لبنی، خطوط انتقال شیر، خامه و ماست نیازمند اتصالات مقاوم، بهداشتی و قابلدمونتاژ هستند. کلمپ استنلس استیل با فرولهای فورج گرم و واشرهای سیلیکونی، اتصال ایمن و بدون نشت را در دمای کاری تا ۱۲۰°C و فشار تا ۱۰ bar تضمین میکند. بهدلیل سطح صیقلی، هیچگونه رسوب چربی یا پروتئین در محل اتصال باقی نمیماند.
نکات طراحی و نگهداری
- پیش از نصب، سطح داخلی فرول و واشر کاملاً تمیز و خشک باشد.
- گشتاور بستن کلمپ استنلس استیل نباید موجب تغییر فرم گسکت شود.
- در خطوط شیمیایی از واشر PTFE و در خطوط حرارتی از Silicon استفاده شود.
- در بازرسیهای دورهای، صافی سطح، سلامت گسکت و تراز دو فرول کنترل شود.

خرید از شرکت استیل پاسارگاد
شرکت استیل پاسارگاد (ASSP) با بیش از سه دهه تجربه در تولید اتصالات استیل دارویی، غذایی و نفت و پتروشیمی، یکی از پیشگامان صنعت استنلس استیل در ایران است. این مجموعه با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا ، جوشکاری آرگون TIG و فرآیند پرداخت الکترولیتیک (Electropolishing)، محصولاتی با کیفیتی همتراز برندهای بینالمللی مانند Alfa Laval ارائه میدهد.
تمامی محصولات این شرکت مطابق با استانداردهای بین الملل طراحی و کنترل میشوند تا بالاترین سطح بهداشت، دقت ابعادی و دوام در شرایط کاری مختلف تضمین گردد.برای استعلام قیمت روز کلمپ استنلس استیل و دریافت مشاوره فنی تخصصی، با کارشناسان ما در شرکت استیل پاسارگاد (ASSP) تماس بگیرید.
شماره تماس: 02191005459 / 02166392039
شماره واتساپ: 09122787606 / 09120937180
1) تفاوت بین واشر PTFE و Silicon در این اتصالات چیست؟
PTFE برای مقاومت شیمیایی بالاتر و Silicon برای مقاومت حرارتی استفاده میشود.
2) آیا این نوع اتصالات با سیستم CIP و SIP سازگار است؟
بله، طراحی بهداشتی و سطح صیقلی آن برای این سیستمها کاملاً مناسب است.
3) حداکثر فشار کاری کلمپ کامل استنلس استیل چقدر است؟
حداکثر فشار کاری ۱۰ بار در دمای ۱۲۰°C میباشد.
4) آیا این نوع کلمپها قابل استفاده در صنایع غذایی غیرلبنی نیز هستند؟
بله، در صنایع نوشیدنی، آبمیوه و بیوتکنولوژی هم کاربرد دارند.
5) روش تمیزکاری مناسب برای این نوع اتصالات چیست؟
شستوشوی دورهای با سیستم CIP و استریلسازی SIP توصیه میشود.









