لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی چیست؟

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی از جنس فولاد ضد زنگ که به دلیل خواص ویژه به طور خاص در صنایع غذایی، محصولات شیرو لبنی و صنایع مرتبط مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از این خواص شامل مقاومت به خوردگی، سطوح بهداشتی بالا و قابلیت تمیز شدن میباشد.

ویژگی‌های لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی: محصولات لبنی به دلیل احتمال تولید اسید های آلی که ممکن است باعث خوردگی لوله های استنلس استیل شود باید در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشند. لوله‌های استنلس استیل به ویژه گرید 304 وL 316، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و اکسیداسیون به‌طور گسترده در صنایع شیری استفاده می‌شوند.
• سطح داخلی صاف و صیقلی: از مهم ترین ویژگی لوله های استنلس استیل صنایع شیر، سطوح صاف و صیقلی که موجب تمیزکاری ساده و به حداقل رساندن تجمع باکتری ها و ذرات غذایی است.
• زیست‌سازگاری و ایمنی مواد غذایی: از لوله های استنلس استیل صنایع شیری به دلیل داشتن استاندارد های بهداشتی و مقررات ایمنی مواد غذایی و بی اثری شیمیایی با محصولات غذایی در تولید و فراوری مواد غذایی استفاده می شود.
• مقاومت به دماهای بالا و پایین: لوله های استنلس استیل صنایع شیری در برابر تغییرات دما (چه در زمان فراوری و دماهای بالا، چه در زمان نگهداری و دماهای پایین) مقاومت بالایی دارند از این رو مناسب فرآیند های صنایع لبنی هستند.
• مواد ساخت (استنلس استیل با کیفیت بالا): رایج ترین نوع استنلس استیل برای لوله های صنایع لبنی نوع 304 و 316، به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.
• قابلیت تمیز شدن و استریل شدن: لوله های استنلس استیل صنایع غذایی و شیر و لبنی باید قابلیت، تمیز و استریل شدن آسان، بدون جداسازی و شرایط قرار گرفتن تحت فرایند های CIP (Cleaning-In-Place) را داشته باشد.   

کاربردهای لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• انتقال و فرآوری محصولات لبنی: مانند شیر، ماست، پنیر و کره.
• سیستم‌های پاستوریزاسیون: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به دلیل توانایی تحمل دماهای بالا، برای انتقال محصولات لبنی در فرآیندهای پاستوریزاسیون استفاده می‌شوند.
• تجهیزات CIP (تمیزکاری در محل): لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با داشتن سطوح صاف برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن خطوط بسیار مناسب هستند. سیستم های CIP به تمیز و ضدعفونی کردن خطوط تولید بدون نیاز به جداسازی کمک می کنند.
• مخازن و تانک‌های ذخیره‌سازی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی در مخازن استنلس استیل برای ذخیره‌سازی و حمل محصولات شیری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دلایل پولیش داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• جلوگیری از تجمع باکتری‌ها و آلودگی: سطح صیقلی و پولیش شده لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باعث گیرنکردن ذرات غذا، شیر یا چربی و رشد نکردن میکروب روی دیواره لوله شده و هرچه سطح صیقلی تر باشد خطر رشد میکروب و آلودگی محصول کاهش می‌یابد.
• تسهیل فرآیند تمیزکاری (CIP): سیستم های لوله کشی صنایع غذایی و لبنی باید جهت جلوگیری از آلودگی به راحتی تمیز شوند و لوله های پولیش شده این امر را امکان پذیر می‌کنند. روش سیستم های تمیزکاری در محل(CIP) که بدون باز کردن لوله ها صورت می‌گیرد بسیار حیاتی است.
• افزایش سرعت جریان: سطح صاف و صیقلی، اصطکاک بین لوله و مایعات را کم کرده که همین امر باعث افزایش سرعت جریان مایعات و همچنین جلوگیری از تجمع ذرات معلق در لوله ها می‌شود.
• جلوگیری از خوردگی: پولیش سطح داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می‌کند. سطح صاف تر، کمتر مستعد تخریب ناشی از مواد شیمیایی موجود در شیر و فرآیند های تمیزکاری است. این ویژگی باعث افزایش طول عمر لوله و کاهش هزینه های نگهداری می‌شود.
• حفظ کیفیت محصول: کیفیت محصولات در صنایع حساس مثل لبنیات به شدت تحت تأثیر تماس با تجهیزات است. از این رو لوله های صیقلی و پولیش شده از واکنش شیمیایی ناخواسته بین محصول و تغییر طعم، بو و کیفیت محصولات جلوگیری می‌کند.

بررسی کیفیت سطح پولیش داخل لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• کیفیت سطح پولیش داخلی (RA)

کیفیت سطح داخلی لوله های استنلس استیل برای صنایع غذایی و لبنی بسیار مهم است و بر اساس شاخص RA یا میانگین زبری سطح سنجیده می‌شود که برای صنعت شیر و لبنی باید کمتر از 0.8 میکرون باشد.

• مکانیکال پولیش (MP) و الکتروپولیش (EP)

پولیش مکانیکی (MP): در این روش، لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به صورت مکانیکی تا حدی صاف و صیقلی می‌شوند که Ra زیر 0.8 میکرون به دست آید.
الکتروپولیش (EP): این فرایند با جریان الکتریکی سطح لوله ها را به صورت دقیق صاف کرده و زبری سطح یا رافنس را به کمتر از 0.4 میکرون می‌رساند که از چسبیدن هر گونه باکتری یا ذرات جلوگیری کرده و برای صنایعی مانند صنعت دارو مورد استفاده قرار میگیرد.

نتیجه گیری: کیفیت سطح پولیش داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید حداقل Ra ≤ 0.8 میکرون باشد، اما در موارد حساس‌تر ممکن است به Ra ≤ 0.4 میکرون نیاز باشد. پولیش مکانیکی و الکتروپولیش دو روش اصلی برای رسیدن به سطح صاف و بهداشتی در لوله‌های استنلس استیل صنایع شیری هستند.

استانداردهای کلیدی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• استاندارد ASTM A270: از مهم ترین استاندارد های لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی ASTM A270 است. طبق استاندارد ASTM A270 سطح داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید صیقلی و فاقد زبری باشد تا مانع تجمع باکتری ها شود.            
• استاندارد 3A: هدف این استاندارد، اطمینان از بهداشت، تمیزکاری آسان، و مقاومت در برابر آلودگی‌های میکروبی است و تمرکز خاصی بر بهداشت و ایمنی در طراحی تجهیزات فراوری  شیر و محصولات لبنی دارد همچنین اطمینان حاصل می کند لوله‌ها و تجهیزات استنلس استیل به راحتی تمیز و ضدعفونی می‌شوند و خطر تجمع مواد غذایی و رشد باکتری‌ها را به حداقل می‌رسانند.
• استاندارد ASME BPE (BioProcessing Equipment): شامل الزامات مربوط به سطح صیقلی، مواد و جوشکاری لوله ها جهت تصمین جلوگیری از آلودگی محصولات است.
• استاندارد DIN 11850: یک استاندارد آلمانی پرکاربرد در صنعت غذا و لبنیات است که مشخصات مربوط به ابعاد، روش های تولید، تحمل فشار و ویژگی مکانیکی لوله ها و مشخصات فنی آن‌ها را مشخص می‌کند.
• استاندارد ISO 2037: این استاندارد مربوط به لوله‌های استنلس استیل صنایع غذایی، لبنیات و نوشیدنی‌ها است که به کیفیت سطح داخلی و خارجی لوله‌ها، دقت ابعادی، و ویژگی‌های مکانیکی، تلرانس‌ها و الزامات فنی لوله‌ها اشاره دارد.
• استاندارد FDA: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید با موارد مورد تایید FDA که مربوط به تماس مواد با محصولات غذایی است سازگار باشند تا از آلودگی و تاثیر منفی بر کیفیت محصولات جلوگیری شود.
• استاندارد EN 10357: استاندارد اروپایی شامل الزامات مواد، ابعاد و تست های کیفی برای لوله های استیل ضدزنگ که در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی استفاده می‌شوند.
• استاندارSMS(Swedish Manufacturing Standard): این استاندارد از مهم ترین های استاندارد های صنعت غذایی و لبنی است و تمرکز خاصی بر ویژگی های بهداشتی، کیفیت سطح و دقت در اتصالات لوله ها دارد.

نتیجه گیری: ASTM A270 و 3A و SMS از مهم‌ترین استانداردهای لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی هستند که به رعایت الزامات بهداشتی و عملکردی صنایع شیر و لبنی کمک می‌کنند. سایر استانداردها مانند ASME BPE، DIN 11850، و ISO 2037 نیز برای تضمین کیفیت و عملکرد مناسب لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی استفاده می‌شوند.

ویژگی‌های استاندارد SMS برای لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• جنس و گرید استنلس استیل: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS تولید شده از گرید های 304 و 316L، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند.
• طراحی بهداشتی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی جهت جلوگیری از تجمع باکتری و آلودگی دارای سطح داخلی صیقلی هستند.
• دقت در اتصالات: اطمینان از عدم وجود فضای اضافه هنگام نصب لوله ها برای تجمع مواد از ویژگی های بارز استاندارد SMS است.
• تحمل فشار و دما: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS بسته به قطر و ضخامت، می‌توانند فشارهای مختلفی را تحمل کنند.
• کاربرد در صنایع غذایی و لبنی: این لوله ها با سطح داخلی صیقلی از تجمع آلودگی و باکتری جلوگیری و حفظ کیفیت محصولات را تضمین می‌کنند و به طور گسترده در صنایع لبنی جهت انتقال شیر، کره، پنیر، ماست و…. استفاده می‌شوند.

قطر خارجی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS

• 1/2 اینچ (12.7 میلی‌متر)
• 3/4 اینچ (19.05 میلی‌متر)
• 1 اینچ (25.4 میلی‌متر)
• 1.5 اینچ (38.1 میلی‌متر)
• 2 اینچ (50.8 میلی‌متر)
• 2.5 اینچ (63.5 میلی‌متر)
• 3 اینچ (76.2 میلی‌متر)
• 4 اینچ (101.6 میلی‌متر)

ضخامت جداره لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS

• 1.2 میلی‌متر (برای قطرهای کوچک‌تر)
• 1.5 میلی‌متر
• 2.0 میلی‌متر
• 2.5 میلی‌متر (برای قطرهای بزرگ‌تر)

تحمل فشار لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS

• لوله‌های استنلس استیل با قطر کوچک‌تر (1.5 اینچ)، می توانند تا 10 بار (bar) فشار را تحمل کنند .
• لوله‌های استنلس استیل با قطر بزرگ‌تر (تا 4 اینچ)، می توانند در حدود 10 تا 16 بار فشار را تحمل کنند .

تحمل حرارت لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد SMS

• استنلس استیل 304: استنلس استیل گرید 304تا دمای 400-500 درجه سانتی‌گراد را بدون تغییردر خواص مکانیکی و ساختاری تحمل می‌کند.
• استنلس استیل 316L: استنلس استیلL 316 دماهای بالاتر، تا 500-600 درجه سانتی‌گراد را تحمل می کند. این گرید به دلیل داشتن مولیبدن در ترکیب خود، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در دماهای بالاتر دارد.

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270

ASTM A270 یک استاندارد بین‌المللی است که توسط سازمان ASTM International تدوین شده است و به طور خاص به صنایع غذایی، دارویی، و لبنی اختصاص دارد. این استاندارد مشخصات فنی، الزامات کیفی، و فرآیندهای تولید را تعیین می‌کند.

ویژگی‌های استاندارد ASTM A270 در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• ترکیب شیمیایی استنلس استیل: استاندارد ASTM A270 ترکیب شیمیایی لوله ها را مشخص می‌کند. بیشتر لوله های تحت این استاندارد از فولاد های ضدزنگ سری 300، خصوصاً 304، 316 و 316L ساخته می‌شوند.
• پولیش داخلی و خارجی: از الزامات مهم ASTM A270 سطوح صاف و براق است و برای جلوگیری از تجمع مواد غذایی و باکتری های بسیار اهمیت دارد.
• مقاومت به خوردگی: لوله های تولید شده تحت استانداردASTM A270  باید در برابر خوردگی مقاوم باشند تا در شرایط سخت شیمیایی به ویژه فرآیند های شستشوی خودکار (CIP) دوام بالایی داشته باشند
• آزمون‌های کیفیت: ASTM A270 شامل الزاماتی از جمله تست های تحت فشار مکانیکی و شیمیایی مانند تست خوردگی و آزمون های هیدرواستاتیکی جهت اطمینان از عملکرد لوله هاست؛ همچنین آزمون های غیر مخرب مانند تست جریان گردابی نیز ممکن است برای اطمینان از عدم وجود ترک و عیوب در لوله ها انجام گیرد.
• کاربرد در محیط‌های بهداشتی: استاندارد ASTM A270 برای استفاده در محیط های بهداشتی و محل تماس مستقیم با محصولات غذایی، دارویی و لبنیات طراحی شده است. لوله ها باید فاقدد ترک یا آلودگی سطحی باشند.

کاربردهای لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270

• صنایع لبنی و غذایی: برای انتقال محصولات لبنی مانند شیر، پنیر و ماست استفاده می شود.
• صنایع دارویی: برای انتقال مواد دارویی که نیاز به سطوح بهداشتی دارند مورد استفاده قرار می گیرند.
• صنایع شیمیایی: در مواردی که از مواد شیمیایی خورنده استفاده می‌شود، و نیاز به لوله های مقاوم دارند، از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با این استاندارد استفاده می‌شود.

فشارلوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270

فشارلوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270 به عواملی بستگی دارد؛ این عوامل عبارت اند از:

• گرید استنلس استیل مانند 304 یاL 316
• ضخامت دیواره لوله
• قطر لوله

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270، بسته به ضخامت دیواره و قطر لوله، می‌توانند فشاری در محدوده 12 تا 25 بار را تحمل کنند.

دلایل استفاده ازلوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با استاندارد ASTM A270

• تمرکز بر بهداشت و تمیزی: لوله های استاندارد ASTM A270 دارای سطوح بسیار صاف و پولیش شده که برای صنایع غذایی جهت جلوگیری از تجمع رسوبات و باکتری حیاتی است، هستند.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی: لوله های استنلس استیل ASTM A270 ساخته شده از گرید های 304 و 316L به دلیل ترکیبات شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی ناشی از محیط اسیدی و بازی تحمل بسیار خوبی دارند.
• تناسب با فرآیندهای شستشوی خودکار (CIP): در صنایع لبنی، فرآیندهای شستشو و تمیزکاری در محل (CIP) به طور مداوم برای حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی‌های میکروبی انجام می‌شود. لوله‌های ASTM A270 به دلیل سطح صاف و مقاوم در برابر شستشوهای مکرر، برای این نوع فرآیندها بسیار مناسب هستند.
• استاندارد جهانی و شناخته‌شده: ASTM A270 یک استاندارد جهانی است که کیفیت و ایمنی بالایی را در محصول نهایی ارائه می‌دهد و در کشورهای مختلف برای صنایع حساس مانند صنایع لبنی مصرف می‌گردد. همین موضوع باعث مصرف تولیدکنندگان و کارخانه‌های غذایی از این لوله‌ها می‌شود
• مطابقت با نیازهای بهداشتی صنایع غذایی: این استاندارد به طور کامل با نیازهای کنترل آلودگی صنعت شیر و لبنی سازگار است زیرا علاوه بر مقاومت به خوردگی و بهداشت، به سایر تست های سختگیرانه برای اطمینان از عدم وجود ترک و نقص سطحی و آلودگی دقت می‌کند.
• سابقه و تجربه استفاده در صنایع لبنی: به دلیل مطابقت با الزامات بهداشتی و کارایی بالا با گذشت زمان این استاندارد در صنعت لبنیات مورد توجه قرار گرفته است و همین سابقه طولانی باعث انتخاب این لوله ها به عنوان لوله های اصلی این صنعت شده است.
• مقاومت در برابر فشار و دما: به دلیل مقاومت مکانیکی و تغییرات دمایی بالا این لوله ها برای انتقال شیر و لبنیات انتخاب می‌شوند.
• حمایت از قوانین و مقررات ملی و بین‌المللی: استاندارد ASTM A270 با بسیاری از قوانین و مقررات بهداشتی و استانداردهای ملی و بین‌المللی مربوط به صنایع غذایی و لبنی همخوانی دارد و این تطابق باعث استفاده از این استاندارد در ایران به رعایت الزامات قانونی و بهداشتی کمک می‌کند.
• قابلیت ردیابی و مستندسازی کیفیت: لوله‌های تولید شده بر اساس ASTM A270 به راحتی قابل ردیابی و دارای گواهی‌های لازم برای اطمینان از رعایت استانداردها می‌باشند. این ویژگی باعث سهولت نظارت بر کیفیت لوله‌ها و تضمین رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی در فرآیندهای تولید و بازرسی می‌شود.
• حفظ سلامت مصرف‌کنندگان: استفاده از لوله های استیل ASTM A270 به دلیل جلوگیری از انتقال عوامل بیماری زا به سبب سطوح بسیار صاف و مقاوم به خوردگی، به سلامت محصولات کمک می‌کند و بدین ترتیب از مسمومیت های غذایی، عفونت های باکتریایی و سایر بیماری ها جلوگیری می‌کند.

راه های تشخیص لوله استنلس استیل با استاندارد ASTM A270

• درز جوش یا بدون درز: برخی از لوله های استنلس استیل ASTM A270 دارای درز جوش هستند اما این درز ها باید بسیار صاف با سطح یکنواخت و عاری از ناهمواری یا برآمدگی در محل جوش باشند.
• مشخصات حک‌شده روی لوله: اطلاعات لوله های استنلس استیل ASTM A270 معمولا روی بدنه برچسب یا حک می‌شوند که شامل نام تولیدکننده، شماره استاندارد (ASTM A270) و آلیاژ استیل (304 یا 316) و سری ساخت است.
• قطر و ضخامت لوله: اندازه گیری قطر و ضخامت باید با ابزارهای دقیق مثل کولیس انجام شود که در لوله های استنلس استیل با استاندارد ASTM A270 که برای مصارف بهداشتی هستند باید مطابق با استاندارد های بین المللی باشد.   
• رنگ و درخشندگی لوله: لوله های استنلس استیل ASTM A270 به دلیل وجود کروم در ترکیبات خود دارای درخشندگی طبیعی هستند و باید درخشان و نقره ای باشند اگر لوله ها ظاهر مات یا کدر داشته باشند کیفیت پایین یا آلودگی سطحی آن‌ها را نشان می‌دهد.
• وزن و حس لوله: به علت بالاتر بودن وزن استنلس استیل از سایر فلزات لوله ها باید حس سنگینی و استحکام مشهودی را هنگام در دست گرفتن داشته باشند.
• پوشش محافظ: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی جهت جلوگیری از ایجاد خراش هنگام حمل و نقل دارای لایه پلاستیکی محافظ می‌باشند که معمولا پس از نصب برداشته می‌شود.

دلایل استفاده از لوله بدون درز یا درز گم

لوله های استنلس استیل شیری و غذایی بدون درز یا درز مخفی هستند و داخل آن ها پولیش یا پردازش می‌شود. این ویژگی ها جهت حفظ بهداشت و کیفیت در فرآیند تولید محصولات لبنی اهمیت دارد. دلایل و مزایای آن عبارتند از:

• حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی: لوله های بدون درز بر خلاف سیستم های درزدار که اگر به خوبی صیقل نشوند محل تجمع آلودگی هستند فاقد خطوط جوش و نقاط ضعف هستند پس آلودگی در آن جمع نمی‌شود و بهداشتی هستند.
• مقاومت مکانیکی بیشتر: لوله‌های بدون درز به دلیل نبود خطوط جوش، از استحکام مکانیکی بیشتری برخوردار هستند. این امر باعث می‌شود که این لوله‌ها تحت فشارهای بالاتر بدون احتمال شکست یا ترک خوردگی عمل کنند.
• جلوگیری از تجمع رسوبات: در لوله هایی که درز مشخص و سطح ناصاف دارند احتمال تجمع رسوبات مثل چربی شیر بیشتر است که باعث کاهش کیفیت محصول و افزایش خطرات بهداشتی می‌شود که راه حل استفاده از لوله های بدون درز یا صیقلی کردن درزهاست.
• کاهش اصطکاک و حفظ جریان یکنواخت: لوله های پولیش شده دارای سطح صاف هستند که اصطکاک بین دیواره لوله و مواد را کاهش می‌دهد که این امر به بهبود جریاد مواد، جلوگیری از توقف و کاهش سرعت جریان در لوله ها کمک‌ می‌کند.
• جلوگیری از خوردگی و افزایش طول عمر تجهیزات: شیر حاوی اسیدهای چرب و موادی است که موجب خوردگی تجهیزات می‌شوند در حالی که استنلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تخریب لوله ها دارد.

نتیجه‌گیری: استفاده از لوله‌های بدون درز یا با درز مخفی و همچنین صیقل دادن و پولیش کردن سطح داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به دلیل حفظ بهداشت، تمیزکاری آسان، جلوگیری از تجمع رسوبات، افزایش عمر مفید لوله‌ها و حفظ کیفیت محصول امری ضروری است.

اثر استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی بدون درز یا درزگم بر محصول

• حفظ کیفیت و طعم شیر: شیر در تماس با سطوح زبر طعم نامطلوبی به خود می‌گیرد سطح صیقلی از این تماس جلوگیری کرده و مانع تغییر طعم یا بو در محصول نهایی می‌شود.
• افزایش ماندگاری محصول: استفاده از لوله های بدون درز و صیقلی برای محصولات لبنی حساس به شرایط بهداشتی، باعث افزایش ماندگاری و کیفیت و سلامت بیشتر محصول نهایی می‌شود. محصولاتی که در تماس با تجهیزات آلوده تولید می‌شوند احتمال فساد با سرعت بیشتری را دارند.
• کاهش ضایعات: لوله های استنلس استیل پولیش شده از طریق جلوگیری از رسوب مواد باعث کاهش ضایعات تولیدی می‌شوند و بهره وری تولید را افزایش و هدررفت محصول را کاهش می‌دهند.

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش و درزگم از چه زیان‌های احتمالی جلوگیری می کند؟

• جلوگیری از آلودگی‌های میکروبی: از بزرگترین خطرات تولید محصول لبنی، آلودگی میکروبی است که در لوله های صیقلی و بدون درز با جلوگیری از رسوبات و تجمع باکتری ها خطر آلودگی کاهش می‌یابد.
• جلوگیری از خرابی تجهیزات و هزینه‌های اضافی: لوله های استنلس استیل صیقلی با مقاومت به خوردگی یا رسوب گذاری در لوله ها باعث افزایش عمر تجهیزات و کاهش خرابی تجهیزات، تعمیرات و هزینه های نگهداری می‌شود.
• جلوگیری از تولید محصول بی‌کیفیت: در صورتی که تجهیزات و لوله‌ها به‌درستی تمیز نشوند یا سطح داخلی لوله‌ها ناصاف و دارای خوردگی باشد، محصول نهایی ممکن است دارای طعم نامطلوب یا کیفیت پایین‌تری باشد. استفاده از لوله‌های با کیفیت بالا و سطح صاف، این خطر را کاهش می‌دهد.

نتیجه‌گیری: استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی پولیش‌شده و درزگم، باعث افزایش بهداشت، کیفیت محصول، و کارایی فرآیند تولید در صنایع مختلف می شود.

استفاده از لوله های استلنس استیل داخل پولیش چه تاثیری در کاهش هزینه ها دارد؟

• کاهش هزینه‌های سیستم CIP و تمیزکاری داخلی

کاهش زمان تمیزکاری:سطح صیقلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باعث عدم چسبندگی مواد و رسوبات به سطح لوله شده و باعث سهولت و افزایش سرعت در فرآیند تمیزکاری سیستم می‌شود.
کاهش مصرف مواد شیمیایی: لوله های بی‌درز و پولیش‌شده مانع تجمع آلودگی و مصرف کمتر مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده جهت تمیزکاری می‌شود.
کاهش مصرف آب و انرژی: با جدا شدن آسان رسوبات از لوله به دلیل سطح صاف نیاز به آب داغ و پمپاژ و انرژِ کمتر می‌شود.

• کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات

افزایش طول عمر تجهیزات: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی پولیش شده در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم تر است که همین موضوع باعث کاهش هزینه تعمیر و نگهداری می‌شود.
جلوگیری از خرابی تجهیزات: لوله‌های بدون رسوبات و آلودگی کمتر مستعد خرابی هستند و این امر باعث کار کردن مداوم تجهیزات و کاهش هزینه‌های مربوط به توقف تولید یا خرابی‌های ناگهانی می‌شود.

• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی

کاهش نیاز به نیروی کار برای تمیزکاری: تمیزکاری لوله های پولیش شده آسان و سریع تر بوده و به همین علت به نیروی انسانی جهت انجام یا نظارت را به حداقل می‌رساند.
افزایش کارایی سیستم‌های خودکار (CIP): سیستم‌های تمیزکاری خودکار (CIP) در لوله‌های پولیش‌شده با کارایی بیشتری عمل می‌کنند، زیرا مواد آلاینده سریع‌تر و به طور کامل‌تر از بین می‌روند.

• کاهش ضایعات محصول

حفظ کیفیت محصول: لوله های پولیش شده از تجمع باکتری ها و در نتیجه کاهش آلودگی در خطوط تولید جلوگیری کرده و باعث افزایش کیفیت نهایی محصول و کاهش ضایعات می‌شود.
افزایش ماندگاری محصولات: محصولات لبنیاتی تولید شده در خطوط با لوله های پولیش شده به علت کاهش خطر آلودگی میکروبی ماندگاری بیشتر دارند و باعث کاهش ضایعات می‌شوند

استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش، چه تاثیری در سلامت محصول  نهایی دارد؟

• جلوگیری از تجمع باکتری‌ها و آلودگی‌ها: سطح داخلی صاف و صیقلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی پولیش شده، به ویژه با زبری کمتر از Ra 0.8 میکرون مانع از چسبیدن ذرات مواد غذایی و رشد باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها می‌شود.
• حفظ خواص محصولات لبنی: سطوح داخلی صیقلی در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی پولیش شده به جلوگیری از اکسیداسیون و تغییرات شیمیایی در محصولات کمک می‌کنند. مزایا این خواص عبارت اند از:

حفظ ترکیبات حساس: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با پولیش داخلی مانع از واکنش‌های نامطلوب شیمیایی بین محصول و لوله می‌شوند.
جلوگیری از تغییر طعم و بو: سطوح صاف و صیقلی، از تغییرات طعم و بوی محصول که ممکن است در اثر باقی‌مانده مواد و باکتری‌ها ایجاد شود، جلوگیری می‌کنند.

• تمیزکاری و ضدعفونی آسان‌تر: از مزایای مهم استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی پولیش شده به تمیزکاری و ضدعفونی می توان اشاره کرد که در صنایع لبنی باید دائماً انجام شود تا از آلودگی جلوگیری و سلامت محصول را تضمین کند.
• افزایش ایمنی مواد غذایی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش، با کاهش آلودگی‌های میکروبی و شیمیایی، باعث ایمنی محصولات لبنی می‌شوند.

نتیجه گیری: استفاده از لوله‌های استنلس استیل داخل پولیش به دلیل جلوگیری از تجمع آلودگی‌ها، تسهیل تمیزکاری و ضدعفونی، حفظ خواص و طعم محصولات و بهبود ایمنی مواد غذایی، تاثیر مستقیمی بر سلامت و کیفیت محصول نهایی دارد.

چگونه استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به کاهش سرطان در جامعه کمک می کند؟

استفاده از لوله‌های استنلس استیل در صنایع شیر و لبنی و غذایی می‌تواند به کاهش خطر بروز سرطان در جامعه کمک کند، زیرا این لوله‌ها ویژگی‌هایی دارند که به بهبود ایمنی و کیفیت محصولات لبنی کمک می‌کنند. در ادامه به دلایل این مطلب می پردازیم :

• جلوگیری از آلودگی‌های شیمیایی و فلزی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و واکنش‌های شیمیایی از ورود ترکیبات مضر به محصولات لبنی جلوگیری می‌کنند.
• جلوگیری از رشد باکتری‌ها و آلودگی‌های میکروبی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با سطح پولیش شده و صیقلی، مانع از تجمع باکتری‌ها و میکروب‌ها و در نتیجه تولید سموم و مواد سرطان زا مانند بیوتوکسین ها در سطح داخلی لوله‌ها می‌شوند که به سلامت جامعه آسیب می‌زند.
• حفظ کیفیت و مواد مغذی محصولات لبنی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به دلیل سطح صاف و صیقلی، به حفظ کیفیت و ترکیبات مغذی محصولات لبنی کمک می‌کنند ومانع از اکسیداسیون سریع مواد غذایی و کاهش ویتامین‌ها و پروتئین‌های حساس به هوا و نور می‌شوند.
• افزایش بهداشت و ایمنی مواد غذایی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی برای رعایت استانداردهای بهداشتی بین‌المللی در صنایع غذایی و لبنی طراحی شده‌اند.

نتیجه گیری : استفاده از لوله‌های استنلس استیل پولیش شده در صنعت لبنیات، به دلیل جلوگیری از آلودگی‌های فلزی و شیمیایی، ممانعت از رشد باکتری‌های خطرناک و حفظ کیفیت و سلامت محصولات لبنی، به کاهش خطرات مرتبط با سرطان کمک می‌کند. این لوله‌ها با رعایت اصول بهداشتی و ایمنی بالا، نقش مهمی در تامین محصولات غذایی سالم‌تر و افزایش سلامت جامعه ایفا می‌کنند.

اثرات مخرب لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیراستاندارد

استفاده از لوله استنلس استیل غیر استاندارد در صنایع شیری می‌تواند تأثیرات مخربی بر سلامت محصول و در نتیجه بروز بیماری‌های مختلف در جامعه منجر شود. این لوله‌ها به دلیل عدم رعایت استانداردهای بهداشتی و فنی، می‌توانند منبع آلودگی‌های شیمیایی و میکروبی باشند که برای سلامت انسان خطرناک هستند. اثرات مخرب آن عبارت اند از:

• انتقال فلزات سنگین و سمی به محصول نهایی: لوله‌های غیر استاندارد ممکن است از آلیاژهای بی‌کیفیت یا نامناسب ساخته شده باشند که می‌تواند منجر به انتقال فلزات سنگین مانند سرب، نیکل، و کروم به محصولات لبنی شود که این فلزات سمی می‌توانند مشکلات جدی در سلامت انسان ایجاد کنند.
• تجمع باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌های مضر: لوله های غیراستاندارد با سطح پولیش نشده می‌توانند محل تجمع باکتری ها و میکروب ها شوند و در صورت عدم تمیزکاری میکروب ها وارد محصول شوند و خطراتی مانند موارد زیر را ایجاد کنند.
• تشکیل ترکیبات سرطان‌زا: هنگام زنگ زدن لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیراستاندارد، ترکیبات مضرسرطان زا مانند نیتریت ها یا نیتروزآمین ها ایجاد می‌شود که می‌تواند سرطان‌های دستگاه گوارش مانند سرطان معده و روده را در مصرف‌های طولانی مدت افزایش دهند.
• کاهش کیفیت تغذیه‌ای محصولات لبنی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیر استاندارد ممکن است باعث اکسیداسیون سریع مواد غذایی در طول فرآوری شود . مصرف محصولات لبنی با کیفیت پایین می‌تواند منجر به سوءتغذیه، به خصوص در کودکان و افراد مسن شود.
• آلودگی‌های شیمیایی و تاثیرات بر سلامت طولانی‌مدت: لوله‌های غیر استاندارد ممکن است دارای پوشش‌ها یا افزودنی‌های شیمیایی نامناسبی باشند که در تماس با محصولات لبنی این ترکیبات را به محصول منتقل می‌کنند. این ترکیبات می‌توانند باعث حساسیت‌ها و واکنش‌های آلرژیک در برخی افراد جامعه شود.
• عدم قابلیت تمیزکاری و بهداشت نامناسب: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیر استاندارد به دلیل داشتن سطوح داخلی زبر و ناهموار، به‌سختی تمیز شده و منجر به باقی ماندن بقایای مواد و آلودگی‌ها در طول زمان شوند. این مسئله خطرات بهداشتی جدی را ایجاد می‌کند.
• بیماری‌های مرتبط با آلودگی‌های غذایی: مصرف محصولات لبنی تولید شده در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیر استاندارد می‌تواند منجر به بیماری‌های مختلفی مثل مسمومیت‌های غذایی حاد، بیماری‌های گوارشی مزمن، بیماری‌های عفونی ناشی از باکتری‌ها و قارچ‌های مضر شود.
• فساد محصولات و کاهش کیفیت: لوله‌های غیر استاندارد ممکن است باعث ورود آلودگی‌های شیمیایی و میکروبی به محصولات لبنی شوند. این آلودگی‌ها نه تنها کیفیت محصولات را کاهش می‌دهد، بلکه می‌تواند باعث تغییرات در طعم، رنگ و بوی محصول نهایی شود.
• کاهش عمر مفید محصول: محصولات لبنی عمر مفید کوتاهی دارند و هرگونه آلودگی یا تغییر در فرآیند تولید می‌تواند باعث کاهش قابل توجهی در تاریخ انقضا و ماندگاری شود. استفاده از لوله‌های استنلس استیل غیر استاندارد می‌تواند منجر به کاهش مدت زمان نگهداری محصول شود.
• افزایش برگشت محصول از بازار: محصولات فاسد یا با کیفیت پایین از سوی فروشگاه‌ها و خرده‌فروشان مرجوع می‌شوند که باعث خسارت مستقیم مالی برای تولیدکننده شده و به برند شرکت و اعتبار آن نیز آسیب می‌رساند.
• اثر منفی بر اعتماد مصرف‌کنندگان و برند: محصولات لبنی تولید شده با لوله های غیراستاندارد به سرعت موجب نارضایتی مصرف‌کنندگان شده و اعتماد مشتریان برند را سلب میکند.
• زیان‌های مالی مستقیم و غیرمستقیم: استفاده از لوله‌های غیر استاندارد علاوه بر هزینه‌های مربوط به برگشت محصولات، می‌تواند به هزینه‌های دیگری نیز منجر شود مانند:

هزینه‌های تولید اضافی: تولیدکننده مجبور است محصولات معیوب را دوباره تولید کند که باعث افزایش هزینه‌های مواد اولیه، نیروی کار و انرژی می‌شود.
زیان‌های حقوقی و جریمه‌ها: اگر محصولات فاسد یا ناسالم باعث بیماری و صدمه به مصرف‌کنندگان شوند، شرکت ممکن است با شکایات قانونی و جریمه‌های سنگین مواجه شود.
افزایش ضایعات: محصولات برگشتی و فاسد باید دور ریخته شوند که باعث هدر رفت مواد غذایی و افزایش ضایعات تولیدی می‌شود.

• اثر مخرب بر چرخه اقتصادی و اشتغال: در صورتی که یک شرکت به‌طور مداوم از لوله‌های غیر استاندارد استفاده کند و محصولات آن دچار برگشت یا افت کیفیت شوند، اثرات منفی گسترده‌تری بر چرخه اقتصاد خواهد داشت. این اثرات عبارت اند از:

کاهش فروش و درآمد: برگشت محصولات و نارضایتی مشتریان به کاهش تقاضا و کاهش فروش محصولات ختم می‌شود.
کاهش اشتغال: اگر یک شرکت دچار کاهش فروش شود ناچار به کاهش نیروی کار یا بستن خطوط تولید شده که این امر به بیکاری و کاهش اشتغال در بخش تولید منجر خواهد شد.
افزایش هزینه‌های نظارتی: سازمان‌های نظارتی مجبور به نظارت بیشتر فعالیت شرکت‌ها انجام می‌شوند که باعث افزایش هزینه‌ها و بوروکراسی‌های اداری می‌شود.

• اثرات منفی بر اقتصاد صنعت لبنیات: کیفیت پایین و عدم رعایت استانداردها توسط تولیدکنندگان موجب آسیب به اعتبار کلی صنعت لبنیات کشور می‌شود و می‌تواند بر صادرات محصولات لبنی اثر منفی گذاشته و کاهش تقاضای بین‌المللی برای محصولات لبنی داخلی را به دنبال داشته باشد.
• تخریب پروژه CIP: فرآیند CIP که جهت تمیزکاری خودکار و بدون نیاز به جداسازی قطعات با عبور دادن مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده از لوله ها صورت می‌گیرد در لوله های استنلس استیل غیر استاندارد اثرات زیر را در پی دارد:

1.تجمع باکتری‌ها و آلودگی‌ها: سطح داخلی لوله‌های غیر استاندارد اغلب صاف و صیقلی نیست و موجب اخلال در تمیزکاری و باقی ماندن مواد و باکتری در داخل لوله و در نتیجه کندی فرآیند CIP و نیاز به تکرار شستشو را در بر دارد.
2.کاهش کارایی مواد شوینده: در لوله ها با کیفیت پایین به دلیل زنگ زدگی و خوردگی به مرور زمان نیاز به قوی تر کردن مواد شوینده بالا رفته و باعث آسیب به تجهیزات و بالارفتن هزینه ها می‎شود.
3.تکرار فرآیند شستشو: به دلیل کامل نشدن عملیات CIP در این لوله ها ممکن است به تکرار شستشو و مصرف بیش از حد آب نیاز باشد.
4.افزایش نیاز به آب با دمای بالاتر: در لوله های بی کیفیت ممکن است جهت از بین بردن آلودگی نیاز به استفاده از آب با دمای بالاتر که انرژی بیشتر مصرف می‌کند باشد.
5.افزایش مصرف مواد شیمیایی: با پایین آمدن کیفیت تمیزکاری، نیاز به استفاده از مواد شیمیایی قوی‌تر و آب بیشتر افزایش می‌یابد که باعث بالارفتن هزینه ها می‌شود.
6.تأثیر بر فاضلاب‌های صنعتی: استفاده از لوله های غیراستاندارد و تکرار فرآیند شستشو باعث تولید بیش از حد فاضلاب از جمله مواد شیمیایی مانند شوینده ها و ذرات زنگ‌زدگی و آلودگی های فلزی جداشده از سطح لوله ها شده که موجب افزایش هزینه های تصفیه فاضلاب و آلودگی محیط زیست می‌شود.

دلایل عدم استفاده از لوله های استنلس استیل درزدار(دکوراتیو) در کارخانه های شیر و لبنی

• ضعف ساختاری و بهداشتی: لوله های استنلس استیل درزدار به علت عدم یکنواختی و وجود درزهای جوش؛ پتانسیل نشتی و تجمع باکتری و آلودگی را بالا برده از این رو مناسب کاربردهای تزئینی و غیرصنعتی هستند و برای صعنت غذا و لبنیات مناسب نیستند.
• مشکل در تمیزکاری و ضدعفونی: درزهای جوش در لوله دکوراتیو در فرآیند CIP به طور کامل تمیز نشده و به تجمع آلودگی میکروبی در لوله ها و در نتیجه آلودگی محصولات منجر می‌شود.

وظایف وزارت بهداشت و بازرسان بهداشتی

بازرسان وزارت بهداشت نقش کلیدی در نظارت بر کیفیت و ایمنی تجهیزات صنایع غذایی دارند. وظایف و رفتار آن‌ها برای جلوگیری از استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی نامرغوب به شرح زیر است:

• تعیین استانداردهای مشخص: وزارت بهداشت موظف است استاندارد های فنی و بهداشتی مربوط به تجهیزات صنایع شیر را به وضوح مشخص کند که این استاندارد ها شاملASTM A270 و ASME BPE هستند.
• ابلاغ مقررات: مقررات و الزامات استفاده از تجهیزات مناسب باید به تمامی تولیدکنندگان و صنایع لبنی ابلاغ شود تا از استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی غیر استاندارد یا غیر بهداشتی جلوگیری شود.
• بازرسی دوره‌ای کارخانه‌ها: بازرسان بهداشتی باید به طور دوره‌ای و منظم از کارخانه‌ها بازدید و کیفیت و نوع لوله‌های استفاده‌ شده در خطوط تولید را بررسی کنند.
• نمونه‌برداری و تست تجهیزات: بازرسان می‌توانند از تجهیزات به ویژه لوله ها نمونه برداری و آن ها را از لحاظ آلیاژ، کیفیت سطوح و مقاومت به خوردگی آزمایش کنند.
• برگزاری کارگاه‌های آموزشی: وزارت بهداشت می‌تواند برای تولیدکنندگان و مدیران کارگاه‌ها دوره‌های آموزشی در خصوص استانداردهای تجهیزات بهداشتی و خطرات استفاده از لوله‌های نامرغوب برگزار کند.
• اطلاع‌رسانی عمومی: وزارت بهداشت می‌تواند از طریق اطلاعیه های رسمی به مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان در خصوص اهمیت استفاده از تجهیزات استاندارد و اثرات مخرب استفاده از لوله‌های غیر بهداشتی اطلاع‌رسانی کند.

نتیجه‌گیری : استفاده از لوله‌های استنلس استیل درزدار در صنایع شیر و لبنی توصیه نمی‌شود و بازرسان وزارت بهداشت باید با دقت و از طریق آموزش تولیدکنندگان، بازرسی دوره‌ای و اعمال جریمه‌ها از استفاده تجهیزات نامناسب و غیر استاندارد جلوگیری کنند تا سلامت عمومی و کیفیت محصولات حفظ شود.

چگونه متوجه شویم لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش، از کیفیت بالایی برخوردار هستند ؟

• تطابق با استانداردهای بین‌المللی
• سطح داخلی صاف و بدون ناصافی: جهت جلوگیری از تجمع ذرات غذایی و باکتری ها، سطح داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید کاملاً صیقلی و پولیش‌شده و بدون ناصافی، برجستگی یا خط و خش باشد.
• عدم وجود ترک یا سوراخ‌های جوش: جوش‌های موجود در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید یکنواخت و بدون ترک یا سوراخ باشند. هرگونه نقص در جوش‌ها می‌تواند به مشکلات بهداشتی و خوردگی منجر شود.
• پولیش مناسب (Ra): میزان صافی سطح داخلی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی از طریق شاخص Ra (Roughness Average) اندازه‌گیری می‌شود. هرچه عدد Ra کمتر باشد، سطح صاف‌تر و بهداشتی‌تر است.
• تست‌های مکانیکی (Mechanical Testing): این تست‌ها شامل آزمون کشش و سختی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی جهت اطمینان از مقاومت مناسب در برابر فشار و دماهای مختلف هستند.
• ترکیب شیمیایی استنلس استیل: بررسی عناصر شیمیایی موجود در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی (مانند درصد نیکل و کروم) برای تأیید اینکه لوله‌ها از استیل ضدزنگ با کیفیت بالا ساخته شده‌اند. معمولاً برای صنایع غذایی از استیل L316 که دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی است، استفاده می‌شود.
• آزمایش پرتو ایکس (X-ray Testing): برای بررسی عمق و کیفیت جوش‌ها و اطمینان از عدم وجود ترک یا سوراخ‌های داخلی روی لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی استفاده می شوند .
• آزمایش التراسونیک (Ultrasonic Testing): این روش برای بررسی یکپارچگی ساختاری لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی به کار می‌رود و وجود هرگونه نقص داخلی را شناسایی می‌کند.
• مقاومت در برابر آلودگی‌های میکروبی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی جهت اطمینان از عدم رشد باکتری در سطح داخلی باید تست های بهداشتی که معمولا بر اساس معیارهای صنایع غذایی برای سنجش امکان تجمع و رشد میکروبی در سطوح داخلی لوله‌ها انجام می‌شود را پاس کنند.
• آزمایش‌های شستشو و تمیزکاری: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید پس از چندین دوره استفاده و شستشو (CIP) همچنان سطح صاف و بدون رسوبات و آلودگی را حفظ کنند.
• گواهینامه‌های مواد اولیه و فرآیند تولید: تولید کنندگان معتبر باید برای محصولات خود گواهینامه مربوط به تولید و مواد اولیه نشان دهنده کیفیت و شامل اطلاعات ترکیبات و تست های انجام شده و منطبق با استانداردهای بهداشتی را ارائه دهند.
• مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید در برابر مواد شیمیایی قوی مانند مواد شوینده و ضدعفونی‌کننده مورد استفاده در فرآیندهای تمیزکاری خطوط تولید مقاوم باشند.
• مقاومت در برابر دماهای مختلف: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید توانایی تحمل دماهای بالای پاستوریزاسیون و استریلیزاسیون بدون تغییر شکل یا آسیب را داشته باشند.

نتیجه‌گیری: برای اطمینان از کیفیت بالای لوله‌های استنلس استیل با سطح داخلی پولیش‌شده در صنایع شیر و لبنی، باید لوله‌ها را از نظر انطباق با استانداردهای بهداشتی، سطح پولیش، جوشکاری، آزمایش‌های غیرمخرب و تست‌های شیمیایی و مکانیکی ارزیابی کرد.

دستگاه های مورد استفاده در جوشکاری لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش

• دستگاه جوشکاری TIG: دستگاه‌های جوشکاری TIG قابلیت تولید جوش های با کیفیت وبدون ترک با تنظیمات دقیق برای کنترل دما، شدت جریان، و سرعت جوش، برای جوشکاری لوله‌های استنلس استیل را دارند .
• دستگاه جوشکاری مداری (Orbital Welding Machine): این دستگاه برای جوشکاری خودکار و بدون دخالت دست با کاهش خطای انسانی و اطمینان از یکنواختی و بهداشت جوش در اتصالات لوله طراحی شده و جوش های مداری و یکنواخت اطراف لوله ایجاد می‌کند.

نحوه ی جوشکاری در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی داخل پولیش

• روش جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas Welding): جوشکاری TIG از رایج‌ترین و مناسب‌ترین روش‌ها برای جوشکاری لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی است که از یک الکترود تنگستن و گاز محافظ (معمولاً آرگون) برای ایجاد جوش استفاده می‌شود و با دقت بالا جوش های صاف و تمیز ایجاد می‌کند.
• روش جوشکاری خودکار (Orbital Welding): جوشکاری خودکار(Orbital Welding)که نوعی جوشکاری TIG است جهت اتصال لوله های صنایع لبنی بسیار پرکاربرد است. در این روش سر دستگاه جوشکاری به طور دقیق و خودکار در اطراف لوله چرخیده و جوش یکنواخت، دقیق و تمیز ایده‌آل صنایع غذایی را ایجاد می‌کند.

اهمیت جوشکاری درلوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• حفظ بهداشت و جلوگیری از آلودگی: جوشکاری برای صنایع لبنی باید به‌گونه‌ای انجام شود که هیچ درز یا نقطه‌ای برای تجمع باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌ها باقی نماند. زیرا هرگونه آلودگی می‌تواند کیفیت و ایمنی محصول را به خطر بیندازد.
• جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی: اگر جوش به‌درستی انجام نشود، نقاط جوش به مرور زمان دچار خوردگی یا زنگ‌زدگی شده و علاوه بر کاهش طول عمر تجهیزات، منجر به آلودگی شیر و محصولات لبنی می‌‍شوند.
• استحکام و یکپارچگی ساختاری: جوش‌های ایجاد شده باید بسیار قوی و بدون ترک و مقاوم در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی ناشی از عبور مایعات و شستشو با مواد شوینده باشند. هرگونه ضعف در جوش می‌تواند باعث نشتی یا خرابی لوله‌ها و توقف در خط تولید شود.

خصوصیات جوشکاری مورد نیاز لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی  

• جوشکاری تمیز و صاف (Sanitary Welding): جوش‌های ایجاد شده باید کاملاً صاف و بدون ناصافی باشند زیرا سطح داخلی لوله‌ها در تماس با شیر و محصولات لبنی و غذایی است و این نقاط برجسته می‌توانند محل تجمع باکتری‌ها و آلودگی‌ها شوند.
• عدم حضور ناخالصی و آلودگی در جوش: جوش لوله های صنایع لبنی و غذایی باید بدون هرگونه درز یا ترک ایجاد شود زیرا هرگونه آلودگی ممکن است به محصول نهایی منتقل شده و سلامت مصرف کننده را به خطر بیندازد.
• استفاده از گاز محافظ خنثی: استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون که از تماس اکسیژن با فلز مذاب و در نتیجه  از اکسیداسیون و آلودگی جوش جلوگیری و باعث کیفیت و بهداشت جوش می‌شوند ضروری است.

بازرسی و تأییدیه کیفیت جوش در لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی

• بازرسی‌های چشمی و آزمایش‌های غیرمخرب (NDT): برای اطمینان از کیفیت جوش، باید از روش‌های مختلفی مانند بازرسی چشمی و آزمایش‌های غیرمخرب مانند تست‌های پرتو ایکس (X-ray) یا التراسونیک (Ultrasonic Testing) استفاده شود. این تست‌ها تضمین می‌کنند که جوش بدون ترک، تخلخل یا نقص باشد.
• پولیش نهایی جوش‌ها: پس از جوشکاری، سطح جوش باید به‌طور کامل پولیش شود تا سطح داخلی لوله‌ها صاف و بدون هرگونه برجستگی یا درز باشد.

نتیجه‌گیری: جوشکاری لوله‌های استنلس استیل پولیش‌شده در صنایع لبنی باید با دقت و استانداردهای بالایی انجام شود تا از تجمع باکتری‌ها، خوردگی و ضعف‌های ساختاری جلوگیری کند. روش‌های جوشکاری TIG و مداری (Orbital) با استفاده از گازهای محافظ و تجهیزات دقیق، بهترین گزینه‌ها برای این کار هستند.

بررسی نکات کلیدی برای خرید لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی توسط مسئولین

• مطابقت با استانداردهای معتبر

استاندارد ASTM A270: درصنایع غذایی و لبنی، لوله‌های استنلس استیل با استاندارد ASTM A270 توصیه می‌شود. این استاندارد تضمین می‌کند که لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی دارای سطح بهداشتی و مقاومت کافی در برابر خوردگی و اکسیداسیون هستند.
استاندارد ASME BPE: این استاندارد برای لوله‌هایی که درصنایع  دارویی و لبنی و غذایی استفاده می شوند، بسیار مهم است. لوله‌هایی با این استاندارد دارای سطوح داخلی صیقلی و زبری پایین (RA) هستند که مانع تجمع باکتری‌ها می‌شود.
استاندارد SMS: این استاندارد برای صنایع غذایی و لبنی در برخی کشورها استفاده می‌شود و مطابقت با استاندارد SMS نشان‌دهنده کیفیت بهداشتی لوله‌ها است.

• آلیاژ مورد استفاده

آلیاژ L316: لوله‌های استنلس استیل با آلیاژ L316 باید در صنایع لبنی و غذایی ترجیح داده شوند زیرا این آلیاژ برخلاف آلیاژ 304، حاوی مولیبدن است که باعث افزایش مقاومت در برابر اسیدها و مواد شیمیایی می شود .

• سطح داخلی و پرداخت سطح

سطح صیقلی و زبری (RA): لوله‌هایی که دارای سطح داخلی صیقلی و زبری پایین (مانند RA ≤ 0.8 میکرون) هستند، برای جلوگیری از تجمع باکتری‌ها و تسهیل فرآیند تمیزکاری (CIP) مناسب‌ترند.
الکتروپولیش (EP): در برخی موارد، لوله‌های استنلس استیل صنایع شیری ، ممکن است با الکتروپولیش (EP) تولید شوند. این فرآیند سطح داخلی لوله‌ها را بسیار صیقلی و زبری سطح را به حداقل می‌رساند، که این امر به تمیزکاری بهتر و کاهش احتمال آلودگی کمک می‌کند.

• نوع تولید لوله

لوله‌های بدون درز (Seamless): برای استفاده در صنایع شیر و لبنی، لوله‌های بدون درز به دلیل عدم وجود محل‌های جوشکاری و درز که ممکن است باعث تجمع آلودگی شود و همچنین مقاومت بالاتر توصیه می‌شوند.
لوله‌های درزدار: در صورت استفاده از لوله‌های درزدار باید اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش آن‌ها بسیار بالا و مطابقت با استانداردهای بهداشتی باشد.

• گواهینامه‌های کیفیت و بازرسی

گواهینامه‌های معتبر: تولیدکنندگان لوله باید همراه با محصول خود گواهینامه‌های کیفیت شامل اطلاعاتی درباره ترکیب شیمیایی آلیاژ، آزمون‌های مقاومت به خوردگی و آزمون‌های زبری سطح ارائه دهند.
آزمون‌های سطح بهداشتی: لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی، باید از طریق آزمون‌های دقیق بهداشتی و آزمایش‌های عدم رشد باکتری مورد تأیید قرار بگیرند.

• ضخامت دیواره (گوشت لوله)

ضخامت مناسب لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی که می‌تواند به مقاومت در برابر فشار و طول عمر موثر باشد در صنایع شیر بسیار مهم است. لوله ها با ضخامت کمتر در فشار بالا یا تمیزکاری مکرر ممکن است دچار خوردگی یا شکستگی شوند.

• سطح خارجی لوله

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی با سطح خارجی پولیش شده به تمیز نگه‌داشتن محیط تولید کمک کرده و باعث کاهش زنگ‌زدگی در محیط های خورنده می‌شوند.

• بسته‌بندی مناسب و شرایط نگهداری

لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید در بسته‌بندی مناسب و محافظت‌شده در برابر آلودگی و آسیب‌های فیزیکی به مشتری تحویل داده شوند و باید در محل خشک و دور از مواد شیمیایی جهت جلوگیری از خوردگی یا آلودگی نگهداری شوند.

• مورد بررسی و آزمایش توسط نهادهای نظارتی

قبل از خرید و استفاده از لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی، بهتر است که تأییدیه‌های لازم از سوی وزارت بهداشت یا سازمان‌های نظارتی مرتبط در خصوص کیفیت و بهداشتی بودن لوله‌ها دریافت شود.

• انتخاب تولیدکننده معتبر

باید لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی، را از تولیدکنندگانی خریداری کنید که دارای سابقه تولید محصولات با کیفیت در صنایع غذایی و لبنی باشند.

• مشاوره با کارشناسان

هنگام خرید لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی باید با مهندسین فرآیند و کارشناسان بهداشت صنایع غذایی مشورت و اطمینان حاصل شود که لوله‌های انتخاب‌شده با نیازهای خاص کارخانه و فرآیند تولید مطابقت دارند.

چگونه علم و آگاهی خود را در خرید لوله استنلس استیل صنایع غذایی، شیر و لبنی بالا ببریم ؟

• مطالعه استانداردهای بین‌المللی

استانداردهای مربوط به استنلس استیل: به مطالعه و آشنایی با استانداردهای مرتبط مانند ASTM (مانند ASTM A270 برای لوله‌های بهداشتی)، ISO و DIN که مشخصات فنی لوله‌ها از جمله ترکیب شیمیایی، مقاومت به خوردگی، و کیفیت سطح را مشخص می‌کنند بپردازید.
استانداردهای بهداشتی: در صنایع غذایی و لبنی، بهداشت اهمیت زیادی دارد. بنابراین باید با استانداردهای بهداشتی مربوط به صنایع غذایی مانند FDA و EHEDG که ویژگی‌های لازم برای لوله‌ها و تجهیزات را تعریف می‌کنند، آشنا باشید.

• تحقیق در مورد مواد اولیه استنلس استیل

درجه‌بندی استنلس استیل: استنلس استیل در درجات مختلفی مانند 304، 316 و L316 تولید می‌شود. یادگیری تفاوت‌ها در مقاومت به خوردگی، دما و خواص مکانیکی به شما کمک می‌کند انتخاب بهتری داشته باشید.
مقاومت در برابر خوردگی: صنایع لبنی به دلیل استفاده از مواد اسیدی و بازی در فرآیندهای شستشو (CIP) نیاز به لوله‌های مقاوم به خوردگی دارد.

• بازدید از تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان

بررسی کیفیت تولید: بازدید از کارخانجات تولیدکننده لوله‌های استنلس استیل یا صحبت با تأمین‌کنندگان معتبر، فرصتی برای بررسی نحوه تولید، کنترل کیفیت و مشخصات محصول است .

• شرکت در دوره‌های تخصصی و سمینارها

شرکت در دوره‌های تخصصی مرتبط با استنلس استیل و صنایع لبنی و غذایی که توسط مؤسسات فنی و دانشگاه‌ها برگزار می‌شود و همچنین سمینارها و نمایشگاه های تخصصی صنایع غذایی، به شما دانش عمیقی درباره مواد و تکنولوژی‌های جدید و فرصت آشنایی با نوآوری ها و تامین کنندگان جدید را می‌دهد.

• مطالعه مقالات و نشریات تخصصی

نشریات علمی و فنی مرتبط با صنعت فولاد ضدزنگ و صنایع غذایی منابع ارزشمندی برای اطلاع از آخرین دستاوردها و تکنولوژی‌ها هستند.

• مشاوره با کارشناسان و متخصصان

از مشاوره‌های کارشناسان مواد، مهندسان مکانیک یا متخصصان صنعت لبنی استفاده کنید. تجربیات عملی این افراد می‌تواند نکات کلیدی در انتخاب لوله‌های استنلس استیل با کیفیت بالا را به شما بیاموزد.

• استفاده از آزمایشگاه‌های تخصصی

پیش از خرید لوله‌ها، می‌توانید نمونه‌های آن‌ها را به آزمایشگاه‌های تخصصی برای بررسی خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بفرستید تا با انجام این آزمایش‌ها از کیفیت مواد اولیه، پوشش سطح و مقاومت به خوردگی اطمینان حاصل کنید.